एमबीबीआर डिझाइनमधील बायोफिल्म कॅरियर रेशो आणि पृष्ठभाग क्षेत्र समजून घेणे

मूव्हिंग बेड बायोफिल्म अणुभट्टी (एमबीबीआर)औद्योगिक आणि नगरपालिका सांडपाणी अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे जैविक उपचार तंत्रज्ञान आहे. बायोफिल्म कॅरियर्सचे डिझाइन पॅरामीटर्स, जसे की कॅरियर रेशो आणि विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्र, संपूर्ण उपचारांच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. हा लेख आपल्याला सिस्टम कार्यक्षमतेला अधिक प्रभावीपणे अनुकूलित करण्यात मदत करण्यासाठी या की डिझाइन पॅरामीटर्सवर बारकाईने विचार करेल.

बायोफिल्म कॅरियर रेशो, ज्याला फिल रेश्यो किंवा मीडिया व्हॉल्यूम टक्केवारी देखील म्हटले जाते, बायोफिल्म कॅरियर्सद्वारे व्यापलेल्या अणुभट्टीच्या व्हॉल्यूमचे प्रमाण संदर्भित करते. बर्‍याच एमबीबीआर सिस्टममध्ये, हे प्रमाण सामान्यत: सिस्टमच्या आवश्यकतेनुसार 30% ते 70% पर्यंत असते. कित्येक मुख्य घटक इष्टतम वाहक गुणोत्तरांवर प्रभाव पाडतात:

• सांडपाण्याचा प्रकार
औद्योगिक सांडपाण्यात बहुतेकदा जास्त सेंद्रिय भार असतात आणि त्यांना उपचारांची पुरेशी क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी नगरपालिका सांडपाणी प्रणालींपेक्षा जास्त प्रमाणात प्रमाण आवश्यक असते.
• लक्ष्यित सांडपाणी मानक
सांडपाणी उपचार प्रणालीची सांडपाणी आवश्यकता जास्त असल्यास, जसे की बीओडी किंवा नायट्रोजन एकाग्रता कमी करण्याची आवश्यकता असल्यास, मोठ्या बायोफिल्म पृष्ठभागाचे क्षेत्र प्रदान करण्यासाठी फिलरचे प्रमाण वाढविणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उपचारांची क्षमता वाढेल.
• वायुवीजन प्रणाली कॉन्फिगरेशन
वायुवीजन प्रणालीने पुरेसे ऑक्सिजन प्रदान करणे आवश्यक आहे आणि वाहकांची योग्य मिश्रण आणि हालचाल सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. जर वाहक प्रमाण खूप जास्त असेल परंतु वायुवीजन अपुरी असेल तर यामुळे डेड झोन किंवा बायोफिल्म कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.

एमबीबीआर सिस्टममध्ये, विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्र कॅरियरच्या प्रति युनिट व्हॉल्यूमच्या बायोफिल्म वाढीसाठी उपलब्ध असलेल्या एकूण पृष्ठभागाच्या क्षेत्राचा संदर्भ देते, सामान्यत: एमए/एमए मध्ये व्यक्त केले जाते. मीडिया डिझाइन विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रावर परिणाम करते कारण चांगले - डिझाइन केलेल्या वाहकांमध्ये सामान्यत: अधिक जटिल संरचना आणि अधिक छिद्र असतात, ज्यामुळे त्यांना प्रति युनिट व्हॉल्यूमचे मोठे पृष्ठभाग प्रदान करण्यास अनुमती मिळते, ज्यामुळे बायोफिल्मसाठी अधिक संलग्नक बिंदू प्रदान करतात, ज्यामुळे प्रभावी बायोफिल्म वाढीस प्रोत्साहन मिळते आणि उपचार क्षमता सुधारते. खाली सामान्य बायोफिल्म वाहक आणि त्यांच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्राची तुलना आहे:

इष्टतम बायोफिल्म कॅरियर रेशो आणि पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामध्ये चार मुख्य चरणांचा समावेश आहे:
चरण 1: आपले सांडपाणी भार परिभाषित करा
आपल्या सांडपाणी प्रणालीला सांडपाणी मानकांची पूर्तता करण्यासाठी किती उपचारांची क्षमता आवश्यक आहे हे समजून घेण्यासाठी बीओडी किंवा सीओडी एकाग्रता यासारख्या मुख्य निर्देशकांचे मूल्यांकन करून प्रारंभ करा.

चरण 2: योग्य पृष्ठभागासह बायोफिल्म मीडिया निवडा
हे सुनिश्चित करते की ते आपल्या सिस्टममधील सेंद्रिय पदार्थांचे लोड हाताळण्यासाठी पुरेसे संलग्नक पृष्ठभाग क्षेत्र प्रदान करतात. आवश्यक बायोफिल्म पृष्ठभागाच्या क्षेत्राची गणना करण्यात मदत करण्यासाठी खालील सूत्र वापरा: आवश्यक पृष्ठभागाचे क्षेत्र=(बीओडी लोड) / (प्रति मीटर विशिष्ट काढण्याचे दर)

चरण 3: वाहक प्रमाण निश्चित करा
सिस्टमची स्थिर आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला टँक व्हॉल्यूम आणि इच्छित कार्यक्षमतेवर आधारित बायोफिलरचे प्रमाण निश्चित करणे आवश्यक आहे.

चरण 4: पायलट चाचण्या किंवा सिम्युलेशनसह सत्यापित करा
पूर्ण अंमलबजावणीपूर्वी, आंधळे गुंतवणूक टाळण्याशिवाय डिझाइन सोल्यूशन प्रभावी आणि विश्वासार्ह आहे की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी पायलट चाचण्या किंवा सिम्युलेशन आयोजित करा.

एमबीबीआर सिस्टमची रचना करताना, या सामान्य चुका टाळणे महत्वाचे आहे:
1. मीडियाचे ओव्हरझिंग (कॅरियर रेशो 70%पेक्षा जास्त)
अत्यधिक वाहक व्हॉल्यूममुळे खराब मिश्रण आणि अपुरी मीडिया फ्लुईडायझेशन होऊ शकते, उपचारांची कार्यक्षमता कमी होते.

2. वायुवीजनांच्या आवश्यकतांकडे दुर्लक्ष करणे

एक अयोग्य हवा - ते - पाण्याचे प्रमाण अपुरा ऑक्सिजन पुरवठा होऊ शकते, बायोफिल्म वाढ आणि सिस्टमच्या कामगिरीला हानी पोहोचवू शकते.

3. अपुरा विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासह कमी - गुणवत्ता मीडिया वापरणे
स्वस्त माध्यमांमुळे बायोफिल्मची खराब वाढ आणि उपचारांची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते, कधीकधी वाहक क्लोजिंग होऊ शकते.

एक्वासस्ट: एमबीबीआर मीडियाचा एक अग्रगण्य निर्माता

एक समर्पित एमबीबीआर मीडिया निर्माता म्हणून, एक्वासस्ट विविध उपचारांच्या गरजेनुसार उच्च - गुणवत्ता एमबीबीआर मीडिया वितरीत करते.आजच आमच्याशी संपर्क साधाआपल्या सांडपाणी प्रणालीसाठी योग्य उपाय शोधण्यासाठी.