सांडपाण्यावर अन्न प्रक्रिया करण्यासाठी गाळ तयार करणे: आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे

मध्येअन्न प्रक्रिया उद्योग, सांडपाणी उपचार केवळ स्वच्छ स्त्रावबद्दल नाही तर उपचारादरम्यान व्युत्पन्न केलेल्या - उत्पादनांद्वारे घन व्यवस्थापित करणे देखील. तथापि, अन्न प्रक्रिया गाळ सेंद्रिय पदार्थ, तेल, वंगण आणि प्रथिने जास्त असते, ज्यामुळे हाताळणे विशेषतः कठीण होते. प्रभावी डीवॉटरिंगशिवाय, गाळ जास्त प्रमाणात वाढतो, ज्यामुळे गंध आणि स्वच्छता समस्या निर्माण होतात.
या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही वेगवेगळ्या डीवॉटरिंग तंत्रज्ञानावर चर्चा करू, अन्न सांडपाण्यातील सर्वोत्कृष्ट व्यक्ती ओळखू आणि उपचारांच्या विचारांवर विचार करू.

नगरपालिका किंवा औद्योगिक गाळच्या तुलनेत, अन्न कारखान्यांमधील गाळ विशेष समस्या उद्भवतो:

• उच्च सेंद्रिय आणि तेल सामग्री:मांस, दुग्ध किंवा सीफूड प्रक्रियेमधून गाळ बहुतेक वेळा चरबी, तेल आणि प्रथिने उच्च प्रमाणात असतो. हे घटक गाळ चिकट बनवतात, त्याची फिल्टेरिबिलिटी कमी करतात आणि रासायनिक कंडिशनिंगची आवश्यकता वाढवतात.
• कमी घन एकाग्रता:अन्न सांडपाणी गाळात सहसा कमी घन सामग्री असते (0.5-2%). यासाठी उच्च - क्षमता उपकरणे किंवा डीवॉटरिंगसाठी अधिक ऑपरेटिंग तास आवश्यक आहेत.
• रासायनिक मागणी:योग्य फ्लॉक्युलेशन साध्य करण्यासाठी, पॉलिमर किंवा कोगुलंट्सचे जास्त डोस बहुतेक वेळा आवश्यक असतात, ऑपरेशनल खर्च वाढतात. याव्यतिरिक्त, अयोग्य डोसिंगमुळे केक तयार करणे किंवा क्लोगिंग होऊ शकते.
• गंध आणि जैव क्रियाकलाप:उच्च पोषक सामग्रीमुळे, अन्न गाळ द्रुतगतीने कमी होतो, ज्यामुळे दुर्गंधी निर्माण होते आणि संभाव्यत: सुरक्षिततेची चिंता निर्माण होते जर त्वरित नॉटवर्ड केले नाही.

अनेकगाळ डीवॉटरिंग तंत्रज्ञानअन्न उद्योग गाळात लागू असताना प्रत्येक अद्वितीय फायदे आणि मर्यादा असलेले प्रत्येक उपलब्ध आहेत.

1. बेल्ट फिल्टर प्रेस (बीएफपी)
हे सच्छिद्र बेल्ट्स दरम्यानच्या गाळातून पाणी पिळण्यासाठी गुरुत्वाकर्षण आणि यांत्रिक दबाव वापरते.
समर्थक:
• कमी उर्जा वापर
• तुलनेने सोपे ऑपरेशन
High उच्च - व्हॉल्यूम अनुप्रयोगांसाठी योग्य
कॉन:
• सुसंगत गाळ गुणवत्ता आवश्यक आहे
Gre चिकट गाळ सह संघर्ष करू शकतो

2. सेंट्रीफ्यूज
उच्च - स्पीड रोटेशनद्वारे, ते केन्द्रापसारक शक्तीचा वापर करून घनतेपासून पाणी वेगळे करते.
समर्थक:
High उच्च - चरबी आणि तेलकट गाळ हाताळते
• कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंट
• पूर्णपणे बंद रचना
कॉन:
Capital उच्च भांडवल आणि उर्जा खर्च
Thed प्रशिक्षित ऑपरेटरची आवश्यकता आहे

3. स्क्रू प्रेस
हे हळूहळू फिरणार्‍या स्क्रूसह गाळ संकुचित करते, जाळीच्या पडद्यावरुन पाणी बाहेर काढते.
समर्थक:
• ऊर्जा - कार्यक्षम
• शांत ऑपरेशन
• कमी देखभाल
• दंड आणि तेलकट गाळ चांगले
कॉन:
Cent सेंट्रीफ्यूजपेक्षा कमी थ्रूपूट
Gul मोठ्या गाळ खंडांसाठी आदर्श नाही

4. प्लेट आणि फ्रेम फिल्टर प्रेस
गाळ फिल्टर प्लेट्सद्वारे तयार केलेल्या चेंबरमध्ये पंप केला जातो, नंतर पाणी काढण्यासाठी संकुचित केले जाते.
समर्थक:
• एक अतिशय कोरडे केक तयार करते
Caste कचरा कमी करण्यासाठी योग्य.
कॉन:
• उच्च देखभाल
• कामगार - गहन
• लांब चक्र वेळा

योग्य गाळ डीवॉटरिंग सोल्यूशन निवडणे आपल्या सुविधेचा आकार, गाळ वैशिष्ट्ये, बजेट आणि ऑपरेशनल उद्दीष्टांवर आधारित असावे. खाली विचारात घेण्यासारखे घटक आहेत:

1. गाळ प्रकार आणि रचना
गाळ तेलकट, तंतुमय किंवा प्रथिने - समृद्ध आहे? टिपिकल सॉलिड सामग्री काय आहे?

 

2. दररोज गाळ खंड
दररोज किती गाळ (मी किंवा किलो मध्ये) तयार होतो? - किंवा ओव्हर - क्षमतेनुसार टाळण्यासाठी सिस्टम आकार देणे आवश्यक आहे.

 

3. लक्ष्यित ओलावा सामग्री
विल्हेवाट लावण्यापूर्वी कोरडेपणाचे प्रमाण आवश्यक आहे? ड्रायर केकमधून वाहतूक किंवा लँडफिल खर्च बचतीचा विचार करा.

4. पदचिन्ह आणि ऑटोमेशन
आपल्याकडे जागेची मर्यादा आहे? सिस्टम पूर्णपणे स्वयंचलित आहे की त्यासाठी मॅन्युअल श्रम आवश्यक आहेत?

 

5. बजेट आणि लाइफसायकल खर्च
फक्त अग्रगण्य गुंतवणूकीचा विचार करू नका. ऊर्जा, रासायनिक, देखभाल आणि कामगार खर्च पहा.

 

6. विद्यमान प्रणालींसह एकत्रीकरण
उपकरणे आपल्या सध्याच्या ट्रीटमेंट प्लांटमध्ये समाकलित केली जाऊ शकतात? पुरवठादार सानुकूल स्किड - आरोहित सोल्यूशन्स ऑफर करतो?

आपल्याला हे माहित नसल्यास, अन्न उद्योग समजणार्‍या पुरवठादाराबरोबर काम करणे आपली प्रणाली स्वच्छता मानक आणि अपेक्षांची पूर्तता करते याची खात्री देते.

1. नियामक अनुपालन
बर्‍याच प्रदेशांमध्ये आता कठोर डिस्चार्ज आणि गाळ विल्हेवाट लावण्याचे नियम लागू करतात. आपण देखील याचा विचार केला पाहिजे:
Cake केक ओलावाच्या सामग्रीवर स्थानिक मर्यादा
Land जमीन अर्ज किंवा जाळपोळ यावर निर्बंध
• कचरा रिपोर्टिंग मानक

2. ऑपरेशनल कॉस्ट कंट्रोल
कार्यक्षम गाळ डीवॉटरिंगमुळे विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता असलेल्या कचर्‍याचे प्रमाण कमी होते, ज्यायोगे हेलिंग वारंवारता आणि किंमत कमी होते, प्रति टन विल्हेवाट फी आणि रासायनिक आणि पाण्याचे खर्च कमी होते.

3. टिकाऊपणा ध्येय
अधिक प्रोसेसर त्यांचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्याचा विचार करीत आहेत. ते गाळ उपचारात कमी उर्जा आणि रसायने वापरतात आणि कंपोस्टिंग किंवा उर्जा उत्पादनासाठी सेंद्रिय पुनर्प्राप्त करतात. हे केल्याने ते लँडफिलवर इतके अवलंबून नाहीत.

अन्न प्रक्रिया वनस्पतींसाठी प्रभावी गाळ डीवॉटरिंग यापुढे अवघड नाही. आपली गाळ वैशिष्ट्ये समजून घेऊन आणि तयार केलेले समाधान निवडून, आपण मोजण्यायोग्य नफ्यासह समस्या व्यवस्थापित प्रक्रियेत बदलू शकता.

आपण विद्यमान उपकरणे श्रेणीसुधारित करत असलात किंवा नवीन सांडपाणी प्रणाली तयार करीत असलात तरी, एक्वाएसस्ट ती हाताळण्यासाठी विविध गाळ डीपॉटरिंग मशीन प्रदान करते.आमच्याशी संपर्क साधा आताआमच्या टूर बुकिंगसाठीस्मार्ट स्क्रू प्रेस फॅक्टरी, आणि तयार केलेल्या डीवॉटरिंग सोल्यूशन्स मिळवा.