रासायनिक उद्योग सांडपाणी प्रक्रिया

1. प्रदूषकांची उच्च सांद्रता: रासायनिक सांडपाण्यामध्ये सेंद्रिय आणि अजैविक रसायनांमुळे अनेकदा उच्च सीओडी (केमिकल ऑक्सिजन डिमांड) आणि बीओडी (जैविक ऑक्सिजन मागणी) पातळी असते.
2. विषारी आणि घातक पदार्थ: सांडपाण्यात फिनॉल, सायनाइड, जड धातू आणि अमोनिया यांसारखी घातक रसायने असू शकतात, ज्यामुळे उपचार करणे आव्हानात्मक होते.
3. परिवर्तनशीलता: रासायनिक उद्योगातील सांडपाण्याची रचना कोणत्या प्रकारची रसायने तयार केली जात आहे किंवा त्यावर प्रक्रिया केली जात आहे त्यानुसार लक्षणीयरीत्या बदलू शकतात.
4. अपवर्तक प्रदूषक: सांडपाण्यातील अनेक संयुगे जैवविघटन करणे कठीण असते, त्यांना तोडण्यासाठी प्रगत उपचार पद्धती आवश्यक असतात.

1. विषारी प्रदूषकांना लवचिकता: MBBR प्रणाली वाहकांवरील बायोफिल्मला हानी न करता उच्च पातळीचे विषारी पदार्थ हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेली असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट विषारी द्रव्ये कमी करण्यासाठी विशिष्ट सूक्ष्मजीव समुदायांना समर्थन देऊ शकणारे वाहक माध्यम आवश्यक आहे.
2. उच्च प्रतिधारण वेळ: रासायनिक उद्योगाच्या सांडपाण्याला विशेषत: अपवर्तक प्रदूषकांच्या संथ बायोडिग्रेडेशनमुळे हायड्रॉलिक आणि गाळ ठेवण्याची वेळ जास्त लागते.
3. वायुवीजन नियंत्रण: रासायनिक सांडपाण्यात ऑक्सिजनची मागणी जास्त असते, त्यामुळे MBBR प्रणालीला एरोबिक स्थिती राखण्यासाठी कार्यक्षम वायुवीजन आवश्यक असते. चढउतार भार हाताळण्यासाठी वायुवीजन उपकरणे मजबूत आणि समायोज्य असणे आवश्यक आहे.
4. बायोफिल्म सपोर्ट: MBBR मध्ये वापरलेले वाहक विशिष्ट रासायनिक दूषित पदार्थांवर उपचार केले जाण्यासाठी अनुकूल केले पाहिजेत. काही प्रकरणांमध्ये, जैवफिल्म वापरणे आवश्यक असू शकते जे विशिष्ट सूक्ष्मजीवांसह वाढविलेले कठीण रसायने तोडण्यास सक्षम आहेत.
5. कार्यक्षम सीओडी/बीओडी काढणे: उच्च सीओडी/बीओडी एकाग्रतेमुळे, शॉक लोड होत असतानाही, सिस्टम ही मूल्ये सातत्याने स्वीकार्य पातळीपर्यंत कमी करण्यास सक्षम असावी.